对5s管理工作提升建议,5s管理方面问题(3篇)（范文推荐）

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在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧

对5s管理工作提升的建议 5s管理方面的问题篇一

_x年全国共发生交通安全事故378781起，造成89455人死亡，其中有近3万名儿童在交通事故中受伤。在我们身边的因超载、超速、违规驾驶造成人员伤亡的事故也时有发生，这一切都是血的教训，给受害者及家庭造成了永久的伤害，也给我们敲响了警钟。

俗话说：“没有规矩不成方圆”。遵守交通规则是我们应尽的责任和义务。在社会高速发展、交通面貌日新月异、交通路网四通八达、交通车辆川流不息的今天，道路交通安全对于我们每个人来说尤为重要。为了增强同学们的交通安全意识、交通法制意识、交通文明意识和自我保护能力，共同营造文明、和谐的交通环境，为了你我的生命安全，郑重地向全体同学提出以下几点倡议：

一、认真学习、宣传和自觉遵守交通安全法律法规，增强社会公德意识和交通安全意识，树立文明交通新风。自觉遵守交通信号、交通标志、交通标线，服从交通警察的指挥;通过路口要遵守“红灯停、绿灯行”。

二、文明走路。必须在人行道行走，没有人行道的靠路右边行走。不闯红灯，不三五成群并肩走，不贪图方便翻越、钻跨交通隔离护栏，不在马路上追逐打闹嬉戏，不在马路上使用划板，旱冰鞋，不要穿越、倚坐在马路边的护栏、花台上;在路口不要急拐猛跑;不准在道路上扒车、追车、强行拦车和抛物击车。

三、文明骑车。未满12周岁的不准骑自行车;未满16周岁的不准骑电动车。做到不闯红灯，不走快车道，不扶身并行、猛拐、互相追逐;不牵引、攀扶车辆，不双手离把;骑自行车横过机动车道时，应下车推行;不骑车带人，不违章载物;不打伞骑车;步行或骑自行车过马路时要做到“一停、二看、三通过”。要确保自行车闸、铃、锁、牌齐全有效，要在划有停车区域停放车辆，不乱停、乱放。

四、不得乘坐无牌无证车辆和黑车;不得乘坐超员超载车辆和病车;严禁乘坐二轮、三轮摩托和未取得运营资格的车辆;严禁中小学生驾驶机动车;严禁学生家长用摩托车接送学生;提高学生交通意识，增强学生安全意识。

五、做文明交通的宣传者和实践者，劝告你的家人、亲戚也要遵守交通规则，珍爱自己和他人的生命。

同学们，平平安安出门，快快乐乐回家。交通安全进万家，幸福全靠你我他。学习和遵守交通安全法律法规是我们义不容辞的义务和责任，让我们从自己做起，从现在做起，自觉养成文明交通的良好习惯，为创造安全、畅通、有序的交通环境作出我们应有的贡献!

对5s管理工作提升的建议 5s管理方面的问题篇二

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到"5s"是现场管理的基石，"5s"做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将"5s"管理作为重要的经营原则。"5s"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

管理者必须经过学习，深加对"5s"管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立"5s"管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟"5s"只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议"5s" 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

确定"5s"的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受"5s"，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、"5s"考评制度、"5s"竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

对5s管理工作提升的建议 5s管理方面的问题篇三

5s管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素，五个要素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产其实是息息相关的。

1.1 整理是安全生产的前提

5s管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。

在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。

因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5s管理的第一步，也是安全生产的前提。

1.2 整顿是安全生产的要求

5s管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。

经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。

整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。

这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。

1.3 清扫是安全生产的保证

5s管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好。

清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。

同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。

1.4 清洁是安全生产长治久安的保证

5s管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。

1.5 素养是消除习惯性违章的武器

5s管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。

习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固性、潜在性的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正，习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，习惯性违章的危害性是十分严重的。

5s管理的五个方面内容是从简单到复杂、低级到高级发展的。5s管理中的素养是5s管理中的最高形式，5s管理达到素养这个阶段，良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武器。

2.1 从管理岗位做起

管理要从管理者和管理部门本身做起，5s管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了，可以为下面做表率和榜样。

5s管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。

2.2 发挥班组作用，做好规划布置

开展5s管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要场地。

要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的5s管理方案，分部审核，部门批准，报厂部备案，并以此作为考核依据。

2.3 做好5s评估

为了推行5s管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为5s管理的奖励，并奖励提出有效5s管理方案的员工。建议的评估方案如下:

评估频次:一月一次;

成立厂评估委员会:由厂领导、部门领导组成;评估组在每次评估时由各部门各派一人组成;

评估单元:管理部门以部门为单位，各部门对科室的考核由其自己掌握;生产单位以分部为单位。生产部门对分部(或值)的考评由其自己掌握;

评估方式:采取“自评 考评组”考评的方式，即先由各评估单元自评，然后由厂考评组评估。

2.4 将5s管理与反“三违”活动结合起来

前面已经谈到，5s管理是习惯性违章的克星，习惯性违章是“三违”的内容。因此，建议将5s管理与反“三违”活动有机结合起来，避免重复的活动。

2.5 将5s管理纳入三标一体化体系

5s管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固，实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分5s管理的标准，如定置管理，但过去大都是为了应付，缺乏整理、整顿、清扫环节的工作，没做仔细的研究和分析。

2.6 将5s管理作为对标管理的一部分

为了进一步提高我厂技术经济指标，提高管理水平，走向国内、国际发电行业领先企业行列，我厂将开展对标管理。《世界级工厂的文化:从5s起步》的标题已经明确指出，要成为世界级工厂，从5s起步。我厂在开展对标管理工作中，可将5s管理作为一个起步。