选煤机械设备维修管理的问题与对策

摘　要：选煤生产是大型机械化连续的作业过程。随着大型选煤设备不断投入使用，对设备完好率的要求越来越高。设备维修管理是选煤生产的基础工作，保持连续性生产直接关系到安全和效益。结合现场实际，分析设备维修管理存在的问题，探讨管理对策，对实现设备安全运行，提高选煤生产经济效益具有重要意义。

关键词：选煤；机械设备；维修；管理

中图分类号：C93　　文献标志码：A　　文章编号：1000-8772(2012)09-0159-02

设备维修管理是设备设计制造、安装运行、维修改造直至报废全过程的一项基础性管理工作。针对设备维修管理存在的制度不健全、检修维护质量不达标、日常维修标准化管理工作不扎实等问题，必须从班组日常基础工作抓起，切实提高管理水平，提高生产能力和效率，确保安全生产。

一、建立健全设备维修管理制度

选煤设备处于粉尘、水汽、噪音和有害气体的运行环境中，在高速、高载和冲击振动的影响下，增加了设备故障发生的概率，严重影响了选煤生产的安全性与经济性。做好设备维修管理工作是安全生产的重要保障。选煤设备维修是生产管理系统中的重要组成部分，是在规定时间内，按规定程序对设备进行的维护保养，使设备保持或恢复原有的功能状态。传统的设备维修管理，是在设备性能明显变差时维修，或根据规定的检修期限组织检修。现代化管理应避免设备故障发现滞后问题，有计划地进行预防维修，防止设备故障影响安全生产。长期以来设备维修管理模式延续经验式的管理手段，随着选煤新设备、新工艺、新技术的应用和自动化、集成化水平的提高，要建立健全相关管理制度，编制年度、季度、月度检修计划，加强日常检查保养和维修，以适应安全生产的需要。

1.完善设备全过程管控机制。一是完善设备全过程管理制度，按照系统论的理念，建立设备管理档案，对设备采购、安装使用、检修维护到报废的寿命周期进行全面跟踪管理。二是完善综合管理制度。现代化的选煤设备数量众多、自动化监控水平高、型号规格复杂，必须组织专业技术人员定期分析研究设备使用和管理问题，建立专门机构负责设备管理。并从经济、技术方面论证和分析，按计划进行设备改造和更新换代工作。通过落实相关制度，反馈存在问题，监督整改情况，实施设备综合管理。

2.健全设备维修保养制度。确保设备处于良好的运行状态，避免维修保养失误影响生产，必须制定维修保养制度规范设备管理。一是生产技术部门制订年度、季度和月度设备维修保养计划，并督促计划的落实。二是技术人员按照生产技术部门制定的设备维修计划，结合运行时间安排检修班组进行日常维护保养。三是设备维护保养工作实行工单制，根据设备点检结果，填写设备使用保养纪录。四是落实班组定期保养制度，根据设备运行时间或工作小时，结合油品化验结果定期进行保养。

3.建立操作岗位交接班管理制度。一是操作人员不得酒后上岗，发现酒后上岗者拒绝交接班，并向领导报告。二是接班人员必须按规定提前15分钟进入现场，查看运行记录，全面了解设备运行和检修情况，查看备用设备情况，检查安全措施执行情况。三是值班人员提前做好交接准备，对本班重要事项及有关情况作好详细记录，并向接班人员交待清楚，双方到现场巡检。对异常运行的设备应详细说明，做到心中有数，随时处理可能发生的故障。四是处理故障时不得进行交接班，在当班班长统一指挥下协助工作。故障处理结束，双方认可后方可交接班。五是交班人员未交班前不得擅自离岗，接班人到岗交清接明方可离岗。

二、加强设备检修维护质量标准化管理

选煤设备按洗选加工过程中的作用分为生产工艺设备、辅助设备、电气设备、实验设备和办公设备。生产工艺设备，主要有筛分、破碎、分选、脱水和浓缩设备以及介质系统等。在洗选生产中改变生产品种的性质，使生产工艺形成一个整体的流程。辅助设备，主要有输送、调车设备、各类泵和风机等，起到洗选加工的服务作用。设备检修维护质量标准化管理主要分析生产工艺设备和辅助设备的管理措施。

1.强化统计报表管理。准确完整和规范的统计报表是克服管理和操作人员散漫无序工作状态的有效措施。定期进行报表数据分析有助于绩效考核和提高工作效率。一是生产班组每天按时向调度上报统计报表，生产技术部门定期汇总，向厂部、主管部门上报统计报表。二是班组长、调度员对统计工作进行监督，确保生产调度统计数据真实、准确、完整和上报及时。三是设备故障统计表，对设备故障的部位、性质、同类故障的间隔时间等准确填报。检修、保养统计表，应包括检修保养项目、时间和类别等。生产事故统计表，应包括事故时间、级别、损失和责任等。消耗统计表，应包括水、介质、电量和其他材料消耗等主要成本项目的消耗量。

2.强化大型构件检查管理。一是确定大型构件检查项目。破碎机：齿辊、齿板、驱动装置；筛子：大梁、副梁、支座、激振器；浓缩机：大小耙架、行走道轨、中心支座；装车站：移动溜槽梁(架)、工作平台、行走悬挂装置、支撑梁(架)；二是大型构件检查的重点是锈蚀、弯曲、扭曲情况及损伤变形、裂纹、开焊等异常情况；三是设备检查周期为运行1000小时彻底检查1次。

3.强化设备防冻管理。一是进入防寒期及时悬挂防寒门帘，关严门窗，防止热量损失。对室外裸露水气管路，采取必要的保温措施，防止冻裂管路影响生产；二是按规定合理选用润滑油，保证设备正常润滑；三是机头溜槽、装车站定量仓等场所安装加热板保温，并保持完好状态；四是检查配电室电气设备，确保性能参数符合规程规定；五是设备运行前检查清理设备转动部位是否有冰冻，并采取保温措施。液压站、减速机等有自动加热装置的，应保证其工作可靠；六是风包定期放水，设备停止运行后及时放水。

4.强化设备润滑管理。一是各种润滑油脂的保管、储存和运输环节要保持清洁，严防灰尘、水分、杂物或其他油料混入；二是严禁使用过期变质、混入杂质或牌号不明的油料。并使用专用加油器具，器具不得混用；三是加注润滑油时要清理加油口和加注器具污染物，保持加油口、滤网和油箱通气孔清洁畅通；四是更换润滑油同时更换纸质滤芯，不需更换的非纸质滤芯按规定时间清洗；五是定期按标准取样对油品进行化验监测，报废油品要合理回收利用。

5.强化设备启动管理。一是必须保证润滑油在规定的刻度范围内启动设备。油位在规定刻度范围之外时，应查明原因，采取处理措施。未查明原因，严禁启动设备。二是设备起动前，要保证润滑良好，否则不得使用。三是设备发现异常时，操作工及时报告，并与机修班联系维修，严禁盲目拆卸设备。四是试机和启动前，应检查设备和上下游设备以及溜槽，按电铃30秒后启动。

6.强化检修或故障处理管理。一是检修设备、处理故障或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”，即配电室拉闸停电和挂牌加锁制度。并办理停电申请、停电签字确认等手续。二是设备保养前必须停机并待机体冷却到常温后进行清洗，清洗时应采取措施，防止水、煤尘等进入系统内部。设备保养应按规定填写设备保养记录，记录实际起、止时间。三是多人检修或交叉作业要制订安全措施，明确施工负责人、安全负责人及操作人员分工，必要时设置检修标志牌，并用安全警戒线确定检修现场，安全准备工作完成后，方可进入设备内部工作。四是检修完毕应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。

三、加强设备维修管理基础工作

1.加大设备管理考核力度。选煤设备的主要技术经济指标有设备技术状态指标、设备经济费用指标、设备维护修理指标等，加大对技术经济指标的考核，要运用经济手段，落实奖惩考核制度，以增强维修管理人员的责任心，提高选煤设备的运行维护质量、使用效率和寿命，进而降低选煤生产成本，提高选煤生产经济效益。

2.加强设备信息化管理。利用计算机对选煤设备进行管理，解决选煤设备种类、型号繁多，信息资料人工管理带来的困难，有效降低生产成本，减少管理岗位人员。国投新集能源股份有限公司一矿选煤厂将信息化管理系统运用于选煤设备管理，减少了岗位人员，取得了较好的效果。

3.强化设备维修管理和操作人员培训。设备维修管理水平的高低直接影响选煤生产经济效益，而影响管理水平关键的因素还是专业人员的技术素质。目前，机电设备专业技术人才和操作技能型人才缺乏，已成为制约选煤生产发展的瓶颈。一是开展全员培训，以班组为培训主体，建立以技术员为教师的培训组织，进行一日一题、一周一案、一月一考的安全技术培训。二是开展技术比武活动，从班组抓起，层层选拔技术尖子参加企业组织的技术比武活动，通过设备维修实际演练提升技术水平。三是开展专业技术人员继续教育培训，按岗位、分专业安排专项培训和委托培训。四是开展岗前培训、新员工入厂教育培训和实操演练。在各类培训中严把教学和考核环节，多讲现场实际操作的技能知识，突出事故原因、教训和预防措施分析，运用多媒体教学方式，把所学知识理解透彻，使职工了解和掌握设备的技术性能，正确操作设备，掌握设备易损部位和故障点。能够运用先进的检测、维修手段和方法，灵活运用各种有效手段和排障措施，确保设备达到最佳运行状态，降低设备的维护保养费用，实现设备精细化管理。

随着科学技术的迅猛发展，以及选煤生产处理能力、分选精度要求的不断提高，选煤生产全过程自动化监控已成为顺应时代发展的必然趋势。保持选煤生产工艺流程连续性、高精度，要求选煤作业中大幅度减少不必要的设备运行中断，提高选煤产品质量和产量，提高企业经济效益。但在综合机械化开采情况下，入选原料煤性质大多贫、细、杂，需要提高分选精度，要求选煤设备性能更加可靠，并保持生产工艺流程的连续性、高精度。为此，加强选煤设备维修管理，保证设备的安全稳定运行，成为选煤厂经营和技术管理的一项重要工作。加强设备维修管理是一项综合系统工程，既要强化专业技术管理，又要提升管理和操作人员职业技能，掌握设备维修过程、维修方式的特点，制定合理的检修计划，不断提高设备日常维修保养质量，保证设备正常、连续、可靠运行，延长设备使用寿命，提高设备综合效率，降低生产成本，达到提高企业经济效益的目的。

（责任编辑：陈喜辉）